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噴霧干燥法微膠囊化過程中質量影響的因素

信息來源:本站 | 發布日期: 2021-01-07 | 瀏覽量:
摘要:微膠囊化工藝參數影響微膠囊化效率的主次順序是:均質時間>進風溫度>出風溫度。
      微膠囊化工藝參數影響微膠囊化效率的主次順序是:均質時間>進風溫度>出風溫度。均質有利于形成較小而均勻的液滴,乳狀液越均勻,體系中越不易發生液滴的聚結、上浮,有利于乳狀液的穩定性;但過小的液滴表面積大,表面能高,對于乳化液的穩定性反而不利。

      進風溫度涉及到干燥速度和干燥能力,同時又影響到產品的顆粒結構、吸濕性和熱敏性成分的穩定性。當噴霧干燥進風溫度過低時,產品干燥速度慢,而且在生產過程中易沾壁;但進風溫度過高時,水分散失速度過快,囊壁表面凹陷,同時還會使壁材變性,降低其溶解性,從而降低微膠囊的質量。出風溫度高,有利于減少產品顆粒的降速干燥時間,比較迅速地形成完整致密的微膠囊結構,也可降低產品的水分含量;但出風溫度過高,會使微膠囊過熱出現裂縫,降低產品質量。所以在微膠囊制備過程中,通過調節進風溫度和進料速度使出風溫度達到較合理的范圍。

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